Rumah > Berita > Berita Industri

Pengelasan dan reka bentuk acuan plastik

2021-08-20

Kategori utama:
Mengikut kaedah pengacuan yang berbeza, jenis acuan pemprosesan plastik yang sepadan dengan keperluan proses yang berbeza boleh dibahagikan, terutamanya termasuk acuan pengacuan suntikan, acuan pengacuan penyemperitan, acuan pengacuan lepuh, acuan pengacuan polistirena berbuih tinggi, dsb.
1. Acuan suntikan plastik (plastik).
Ia terutamanya acuan acuan yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran produk termoplastik. Peralatan pemprosesan yang sepadan untuk acuan suntikan plastik ialah mesin pengacuan suntikan plastik. Plastik pertama kali dipanaskan dan dicairkan dalam silinder pemanasan di bahagian bawah mesin suntikan, dan kemudian cair dalam skru mesin suntikan. Atau didorong oleh pelocok, ia memasuki rongga acuan melalui muncung mesin suntikan dan sistem penuangan acuan, plastik disejukkan dan dikeraskan untuk membentuk, dan produk dirobohkan. Strukturnya biasanya terdiri daripada bahagian pengacuan, sistem penuangan, bahagian panduan, mekanisme tolak keluar, sistem kawalan suhu, sistem ekzos, bahagian sokongan dan bahagian lain. Bahan pembuatan biasanya menggunakan modul keluli acuan plastik, dan bahan yang biasa digunakan terutamanya keluli struktur karbon, keluli alat karbon, keluli alat aloi, keluli berkelajuan tinggi, dll. Kaedah pemprosesan pengacuan suntikan biasanya hanya sesuai untuk pengeluaran produk termoplastik . Produk plastik yang dihasilkan oleh proses pengacuan suntikan adalah sangat luas. Daripada keperluan harian kepada pelbagai jentera kompleks, peralatan elektrik, dan bahagian pengangkutan, semuanya diacu oleh acuan suntikan. Ia adalah kaedah pemprosesan yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran produk plastik.
2. Acuan mampatan plastik
Ia termasuk dua jenis acuan struktur: pengacuan mampatan dan pengacuan suntikan. Ia adalah sejenis acuan yang digunakan terutamanya untuk membentuk plastik termoset, dan peralatan yang sepadan adalah mesin pembentuk tekanan. Mengikut ciri-ciri plastik, kaedah pengacuan mampatan memanaskan acuan ke suhu pengacuan (biasanya 103°—108°), kemudian meletakkan serbuk mampatan yang diukur ke dalam rongga acuan dan ruang makan, dan menutup acuan. Plastik berada di bawah haba yang tinggi dan tekanan tinggi. Ia adalah aliran likat yang dilembutkan, dipadatkan dan dibentuk menjadi bentuk produk yang diingini selepas tempoh masa tertentu. Perbezaan antara pengacuan suntikan dan pengacuan mampatan ialah terdapat ruang suapan yang berasingan. Acuan ditutup sebelum dibentuk. Plastik dipanaskan terlebih dahulu di dalam ruang suapan dan berada dalam keadaan aliran likat. Ia diselaraskan dan diperah ke dalam rongga acuan di bawah tekanan untuk mengeras dan membentuk. Acuan mampatan juga digunakan untuk membentuk beberapa termoplastik khas, seperti termoplastik yang sukar cair (seperti polivinil fluorida) kosong (membentuk sejuk), kanta resin dengan prestasi optik tinggi, roda stereng kereta nitroselulosa berbuih sedikit, dsb. Acuan mampatan terutamanya terdiri daripada rongga, rongga suapan, mekanisme panduan, bahagian yang mengeluarkan, sistem pemanasan, dll. Acuan suntikan digunakan secara meluas untuk membungkus komponen elektrik. Bahan yang digunakan dalam pembuatan acuan mampatan pada asasnya adalah sama dengan acuan suntikan.
3. Acuan penyemperitan plastik
Sejenis acuan yang digunakan untuk membentuk dan menghasilkan produk plastik berbentuk berterusan, juga dipanggil kepala pengacuan penyemperitan, digunakan secara meluas dalam pemprosesan paip, rod, monofilamen, plat, filem, salutan wayar dan kabel, bahan berprofil, dll. peralatan pengeluaran ialah penyemperit plastik. Prinsipnya ialah plastik pepejal dicairkan dan diplastiskan di bawah keadaan pemanasan dan skru penyemperit berputar dan bertekanan, dan keratan rentas adalah sama dengan bentuk dadu melalui bentuk cetakan tertentu. Produk plastik berterusan. Bahan pembuatannya terutamanya termasuk keluli struktur karbon, alat aloi, dsb. Beberapa die penyemperitan juga akan bertatahkan dengan bahan tahan haus seperti berlian pada bahagian yang perlu tahan haus. Proses penyemperitan biasanya hanya sesuai untuk pengeluaran produk termoplastik, dan strukturnya jelas berbeza daripada acuan suntikan dan acuan mampatan.
4. Acuan tamparan plastik
Ia adalah sejenis acuan yang digunakan untuk membentuk produk berongga bekas plastik (seperti botol minuman, produk kimia harian dan bekas pembungkusan lain). Bentuk pengacuan tamparan terutamanya pengacuan tamparan penyemperitan pengacuan berongga dan pengacuan tamparan suntikan pengacuan berongga mengikut prinsip proses. , Pengacuan berongga pengacuan pukulan regangan suntikan (biasanya dikenali sebagai "pukulan regangan suntikan"), pengacuan berongga pengacuan pukulan berbilang lapisan, pengacuan berongga pengacuan pukulan lembaran, dll. Peralatan yang sepadan untuk pengacuan pukulan produk berongga biasanya dipanggil mesin pengacuan pukulan plastik. Pengacuan tiupan hanya sesuai untuk pengeluaran produk termoplastik. Struktur acuan pukulan agak mudah, dan bahan yang digunakan kebanyakannya diperbuat daripada karbon.
5. Acuan lepuh plastik
Ia adalah sejenis acuan yang menggunakan plat dan kepingan plastik sebagai bahan mentah untuk membentuk beberapa produk plastik yang lebih ringkas. Prinsipnya ialah menggunakan kaedah vakum atau kaedah pengacuan udara termampat untuk membuat plat plastik dan kepingan tetap pada acuan cekung atau acuan cembung. Di bawah keadaan pemanasan dan pelembutan, ia cacat dan ditampal pada rongga acuan untuk mendapatkan produk acuan yang dikehendaki, yang digunakan terutamanya dalam pengeluaran beberapa keperluan harian, makanan, dan produk pembungkusan mainan. Acuan lepuh diperbuat daripada bahan aluminium tuang atau bukan logam kerana tekanan rendah semasa pengacuan, dan strukturnya agak mudah.
6. Die acuan polistirena pengembangan tinggi
Ia adalah acuan untuk menggunakan bahan mentah polistirena yang boleh dikembangkan (manik yang terdiri daripada polistirena dan agen berbuih) untuk membentuk pelbagai bentuk bahan pembungkus buih yang dikehendaki. Prinsipnya ialah polistirena boleh dikembangkan boleh dibentuk wap dalam acuan, termasuk dua jenis acuan operasi manual mudah dan acuan plastik buih lurus hidraulik, yang digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk pembungkusan industri. Bahan yang digunakan untuk membuat acuan jenis ini ialah aluminium tuang, keluli tahan karat, gangsa dan sebagainya.

Elemen reka bentuk:
Reka bentuk dan pembuatan acuan berkait rapat dengan pemprosesan plastik. Kejayaan atau kegagalan pemprosesan plastik bergantung pada kesan reka bentuk acuan dan kualiti pembuatan acuan, dan reka bentuk acuan plastik adalah berdasarkan reka bentuk produk plastik yang betul.
Unsur-unsur struktur yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk acuan plastik ialah:
① Permukaan pemisah, iaitu permukaan sentuhan di mana acuan cekung dan acuan cembung bekerjasama antara satu sama lain apabila acuan ditutup. Pemilihan lokasi dan bentuknya dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti bentuk dan rupa produk, ketebalan dinding, kaedah pengacuan, teknologi pasca pemprosesan, jenis dan struktur acuan, kaedah demolding, dan struktur mesin pengacuan.
②Bahagian struktur, iaitu gelangsar, bahagian atas condong, blok atas lurus, dll. acuan kompleks. Reka bentuk bahagian struktur adalah sangat kritikal, dan ia berkaitan dengan hayat acuan, kitaran pemprosesan, kos, kualiti produk, dll. Oleh itu, reka bentuk struktur teras acuan kompleks memerlukan keupayaan komprehensif pereka bentuk yang lebih tinggi. , dan usaha yang lebih mudah, lebih tahan lama dan lebih menjimatkan adalah sebanyak mungkin. Skim reka bentuk.
③Ketepatan acuan, iaitu mengelakkan kesesakan, kedudukan tepat, tiang panduan, pin kedudukan, dll. Sistem penentududukan berkaitan dengan kualiti penampilan produk, kualiti acuan dan hayat. Mengikut struktur acuan yang berbeza, kaedah kedudukan yang berbeza dipilih. Kawalan ketepatan kedudukan bergantung terutamanya pada pemprosesan. Kedudukan acuan dalaman terutamanya dipertimbangkan oleh pereka bentuk untuk mereka bentuk Cara penentududukan yang lebih munasabah dan mudah disesuaikan.
②Sistem gating, iaitu saluran suapan dari muncung mesin pengacuan suntikan ke rongga, termasuk pelari utama, pelari, pintu pagar dan rongga sejuk. Khususnya, pemilihan kedudukan pintu harus sesuai dengan plastik cair yang mengisi rongga dalam keadaan aliran yang baik. Pelari pepejal dan bahan sejuk pintu yang dilekatkan pada produk mudah dikeluarkan dari acuan dan dikeluarkan apabila acuan dibuka. Kecuali model jalan raya).

③ Kadar pengecutan plastik dan pelbagai faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi produk, seperti kesilapan pembuatan dan pemasangan acuan, kehausan acuan, dll. Di samping itu, semasa mereka bentuk acuan mampatan dan acuan suntikan, pemadanan proses dan parameter struktur acuan mesin juga perlu dipertimbangkan. Teknologi reka bentuk bantuan komputer telah digunakan secara meluas dalam reka bentuk acuan plastik.



Sebelumnya:Pengenalan acuan plastik
Seterusnya:Struktur dan bahan acuan plastik