English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar- Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик
Struktur dan bahan acuan plastik
2021-08-20
Bahagian struktur:
1. Komposisi
Struktur acuan pukulan, acuan tuang dan acuan termobentuk adalah agak mudah.
Acuan mampatan, acuan suntikan, dan acuan pemindahan adalah lebih rumit dalam struktur, dan terdapat banyak bahagian yang membentuk acuan jenis ini.
Bahagian asas ialah:
①Bahagian pengacuan, termasuk acuan cekung, acuan cembung, dan pelbagai teras pengacuan, adalah bahagian permukaan dalam dan luar atau muka hujung atas dan bawah, lubang sisi, potongan bawah dan benang produk acuan.
②Sokong bahagian tetap, termasuk plat asas acuan, plat tetap, plat sokongan, blok kusyen, dll., untuk membaiki acuan atau tekanan sokongan.
③Bahagian pemandu, termasuk tiang panduan dan lengan panduan, digunakan untuk menentukan kedudukan relatif pergerakan acuan atau mekanisme lontar.
④ Bahagian penarik teras, termasuk pin pepenjuru, peluncur, dsb., digunakan untuk menarik keluar teras alih apabila acuan dibuka untuk merobohkan produk.
⑤Tolak keluar bahagian, termasuk tolak rod, tiub tolak, tolak blok, tolak sekeping plat, tolak sekeping cincin, tolak tolak plat penetap, tolak plat, dsb., untuk merobohkan produk. Asas acuan standard biasanya digunakan untuk acuan suntikan. Asas acuan ini adalah set lengkap bahagian asas yang telah diseragamkan dan bersiri dalam struktur, bentuk dan saiz. Rongga acuan boleh diproses dengan sendiri mengikut bentuk produk. Penggunaan asas acuan standard adalah berfaedah untuk memendekkan kitaran pengacuan.
2. Peranan bahagian asas acuan biasa
Plat asas acuan tetap (panel): Betulkan acuan hadapan pada mesin acuan suntikan.
Plat pelari (plat muncung): Tanggalkan pemegang sisa apabila membuka acuan untuk menjadikannya jatuh secara automatik (acuan tiga plat).
Plat acuan tetap (Plat A): bahagian acuan hadapan produk acuan.
Plat penetapan acuan boleh alih (plat B): bahagian acuan belakang produk acuan.
Kusyen: Kaki acuan, fungsinya adalah untuk menjadikan plat atas mempunyai ruang yang cukup untuk pergerakan.
Plat tolak: Apabila membuka acuan, tolak keluar produk dari acuan dengan menolak bahagian seperti rod ejektor, blok atas dan bahagian atas condong.
Plat asas acuan boleh alih (plat bawah): Betulkan acuan belakang pada mesin pengacuan suntikan.
Tiang panduan dan lengan panduan: memainkan peranan membimbing dan meletakkan kedudukan, membantu pembukaan acuan hadapan dan belakang, dan kedudukan asas acuan.
Lajur sokongan (kepala sokongan): Meningkatkan kekuatan plat B, dengan berkesan mengelakkan ubah bentuk plat B yang disebabkan oleh pengeluaran jangka panjang.
Lajur panduan plat atas (Bahagian Zhong Tuo): pandu dan letakkan plat tolak untuk memastikan pelepasan lancar.
Keperluan bahan:
Keadaan kerja acuan plastik adalah berbeza daripada acuan cetakan sejuk. Secara amnya, mereka mesti bekerja pada 150°C-200°C. Selain tertakluk kepada tekanan tertentu, mereka juga perlu menahan suhu. Mengikut keadaan penggunaan yang berbeza dan kaedah pemprosesan acuan pengacuan plastik, keperluan prestasi asas keluli untuk acuan plastik secara kasar diringkaskan seperti berikut:
1. Kekerasan permukaan yang mencukupi dan rintangan haus
Kekerasan acuan plastik biasanya di bawah 50-60HRC, dan acuan yang dirawat haba harus mempunyai kekerasan permukaan yang mencukupi untuk memastikan acuan mempunyai ketegaran yang mencukupi. Apabila acuan berfungsi, disebabkan oleh pengisian dan pengaliran plastik, ia perlu menahan tekanan mampatan dan geseran yang lebih besar. Ia dikehendaki agar acuan mengekalkan ketepatan bentuk dan kestabilan ketepatan dimensi untuk memastikan acuan mempunyai hayat perkhidmatan yang mencukupi. Rintangan haus acuan bergantung pada komposisi kimia dan kekerasan rawatan haba keluli, jadi meningkatkan kekerasan acuan adalah bermanfaat untuk meningkatkan rintangan hausnya.
2. Kebolehmesinan yang sangat baik
In addition to EMD processing, most plastic molding molds require certain cutting processing and fitter repairs. In order to extend the service life of cutting tools, improve cutting performance, and reduce surface roughness, the hardness of the steel used for plastic molds must be appropriate.
3. Prestasi penggilapan yang baik
Untuk produk plastik berkualiti tinggi, kekasaran permukaan rongga dikehendaki kecil. Sebagai contoh, nilai kekasaran permukaan rongga acuan suntikan dikehendaki kurang daripada Ra0.1～0.25, dan permukaan optik memerlukan Ra<0.01nm, dan rongga mesti digilap untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan. Atas sebab ini, keluli yang dipilih memerlukan kurang kekotoran bahan, struktur halus dan seragam, tiada arah gentian, dan tiada kecacatan pitting atau kulit oren semasa menggilap.
4. Kestabilan haba yang baik
Bentuk bahagian acuan suntikan plastik selalunya rumit dan sukar diproses selepas pelindapkejutan. Oleh itu, ia harus dipilih sebanyak mungkin dengan kestabilan haba yang baik. Apabila acuan dibentuk oleh rawatan haba, pekali pengembangan linear adalah kecil, ubah bentuk rawatan haba adalah kecil, dan perubahan dimensi disebabkan oleh perbezaan suhu Kadarnya kecil, struktur metalografi dan saiz acuan adalah stabil, dan pemprosesan boleh dikurangkan atau tidak lagi diperlukan untuk memastikan ketepatan saiz acuan dan keperluan kekasaran permukaan.
45 dan 50 gred keluli karbon mempunyai kekuatan tertentu dan rintangan haus, dan kebanyakannya digunakan sebagai bahan asas acuan selepas pelindapkejutan dan pembajaan. Keluli alat karbon tinggi dan keluli alat aloi rendah mempunyai kekuatan dan rintangan haus yang lebih tinggi selepas rawatan haba, dan kebanyakannya digunakan untuk membentuk bahagian. Walau bagaimanapun, keluli alat karbon tinggi hanya sesuai untuk pembuatan bahagian bersaiz kecil dan berbentuk ringkas kerana ubah bentuk rawatan habanya yang besar.
Dengan perkembangan industri plastik, kerumitan dan ketepatan produk plastik telah menjadi lebih dan lebih menuntut, dan keperluan yang lebih tinggi telah diletakkan pada bahan acuan. Untuk pembuatan acuan plastik yang kompleks, tepat dan tahan kakisan, keluli pra-keras (seperti PMS), keluli tahan kakisan (seperti PCR) dan keluli maraging rendah karbon (seperti 18Ni-250) boleh digunakan, semuanya mempunyai pemprosesan Pemotongan yang baik, rawatan haba dan prestasi penggilapan dan kekuatan tinggi.
1. Komposisi
Struktur acuan pukulan, acuan tuang dan acuan termobentuk adalah agak mudah.
Acuan mampatan, acuan suntikan, dan acuan pemindahan adalah lebih rumit dalam struktur, dan terdapat banyak bahagian yang membentuk acuan jenis ini.
Bahagian asas ialah:
①Bahagian pengacuan, termasuk acuan cekung, acuan cembung, dan pelbagai teras pengacuan, adalah bahagian permukaan dalam dan luar atau muka hujung atas dan bawah, lubang sisi, potongan bawah dan benang produk acuan.
②Sokong bahagian tetap, termasuk plat asas acuan, plat tetap, plat sokongan, blok kusyen, dll., untuk membaiki acuan atau tekanan sokongan.
③Bahagian pemandu, termasuk tiang panduan dan lengan panduan, digunakan untuk menentukan kedudukan relatif pergerakan acuan atau mekanisme lontar.
④ Bahagian penarik teras, termasuk pin pepenjuru, peluncur, dsb., digunakan untuk menarik keluar teras alih apabila acuan dibuka untuk merobohkan produk.
⑤Tolak keluar bahagian, termasuk tolak rod, tiub tolak, tolak blok, tolak sekeping plat, tolak sekeping cincin, tolak tolak plat penetap, tolak plat, dsb., untuk merobohkan produk. Asas acuan standard biasanya digunakan untuk acuan suntikan. Asas acuan ini adalah set lengkap bahagian asas yang telah diseragamkan dan bersiri dalam struktur, bentuk dan saiz. Rongga acuan boleh diproses dengan sendiri mengikut bentuk produk. Penggunaan asas acuan standard adalah berfaedah untuk memendekkan kitaran pengacuan.
2. Peranan bahagian asas acuan biasa
Plat asas acuan tetap (panel): Betulkan acuan hadapan pada mesin acuan suntikan.
Plat pelari (plat muncung): Tanggalkan pemegang sisa apabila membuka acuan untuk menjadikannya jatuh secara automatik (acuan tiga plat).
Plat acuan tetap (Plat A): bahagian acuan hadapan produk acuan.
Plat penetapan acuan boleh alih (plat B): bahagian acuan belakang produk acuan.
Kusyen: Kaki acuan, fungsinya adalah untuk menjadikan plat atas mempunyai ruang yang cukup untuk pergerakan.
Plat tolak: Apabila membuka acuan, tolak keluar produk dari acuan dengan menolak bahagian seperti rod ejektor, blok atas dan bahagian atas condong.
Plat asas acuan boleh alih (plat bawah): Betulkan acuan belakang pada mesin pengacuan suntikan.
Tiang panduan dan lengan panduan: memainkan peranan membimbing dan meletakkan kedudukan, membantu pembukaan acuan hadapan dan belakang, dan kedudukan asas acuan.
Lajur sokongan (kepala sokongan): Meningkatkan kekuatan plat B, dengan berkesan mengelakkan ubah bentuk plat B yang disebabkan oleh pengeluaran jangka panjang.
Lajur panduan plat atas (Bahagian Zhong Tuo): pandu dan letakkan plat tolak untuk memastikan pelepasan lancar.
Keperluan bahan:
Keadaan kerja acuan plastik adalah berbeza daripada acuan cetakan sejuk. Secara amnya, mereka mesti bekerja pada 150°C-200°C. Selain tertakluk kepada tekanan tertentu, mereka juga perlu menahan suhu. Mengikut keadaan penggunaan yang berbeza dan kaedah pemprosesan acuan pengacuan plastik, keperluan prestasi asas keluli untuk acuan plastik secara kasar diringkaskan seperti berikut:
1. Kekerasan permukaan yang mencukupi dan rintangan haus
Kekerasan acuan plastik biasanya di bawah 50-60HRC, dan acuan yang dirawat haba harus mempunyai kekerasan permukaan yang mencukupi untuk memastikan acuan mempunyai ketegaran yang mencukupi. Apabila acuan berfungsi, disebabkan oleh pengisian dan pengaliran plastik, ia perlu menahan tekanan mampatan dan geseran yang lebih besar. Ia dikehendaki agar acuan mengekalkan ketepatan bentuk dan kestabilan ketepatan dimensi untuk memastikan acuan mempunyai hayat perkhidmatan yang mencukupi. Rintangan haus acuan bergantung pada komposisi kimia dan kekerasan rawatan haba keluli, jadi meningkatkan kekerasan acuan adalah bermanfaat untuk meningkatkan rintangan hausnya.
2. Kebolehmesinan yang sangat baik
In addition to EMD processing, most plastic molding molds require certain cutting processing and fitter repairs. In order to extend the service life of cutting tools, improve cutting performance, and reduce surface roughness, the hardness of the steel used for plastic molds must be appropriate.
3. Prestasi penggilapan yang baik
Untuk produk plastik berkualiti tinggi, kekasaran permukaan rongga dikehendaki kecil. Sebagai contoh, nilai kekasaran permukaan rongga acuan suntikan dikehendaki kurang daripada Ra0.1～0.25, dan permukaan optik memerlukan Ra<0.01nm, dan rongga mesti digilap untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan. Atas sebab ini, keluli yang dipilih memerlukan kurang kekotoran bahan, struktur halus dan seragam, tiada arah gentian, dan tiada kecacatan pitting atau kulit oren semasa menggilap.
4. Kestabilan haba yang baik
Bentuk bahagian acuan suntikan plastik selalunya rumit dan sukar diproses selepas pelindapkejutan. Oleh itu, ia harus dipilih sebanyak mungkin dengan kestabilan haba yang baik. Apabila acuan dibentuk oleh rawatan haba, pekali pengembangan linear adalah kecil, ubah bentuk rawatan haba adalah kecil, dan perubahan dimensi disebabkan oleh perbezaan suhu Kadarnya kecil, struktur metalografi dan saiz acuan adalah stabil, dan pemprosesan boleh dikurangkan atau tidak lagi diperlukan untuk memastikan ketepatan saiz acuan dan keperluan kekasaran permukaan.
45 dan 50 gred keluli karbon mempunyai kekuatan tertentu dan rintangan haus, dan kebanyakannya digunakan sebagai bahan asas acuan selepas pelindapkejutan dan pembajaan. Keluli alat karbon tinggi dan keluli alat aloi rendah mempunyai kekuatan dan rintangan haus yang lebih tinggi selepas rawatan haba, dan kebanyakannya digunakan untuk membentuk bahagian. Walau bagaimanapun, keluli alat karbon tinggi hanya sesuai untuk pembuatan bahagian bersaiz kecil dan berbentuk ringkas kerana ubah bentuk rawatan habanya yang besar.
Dengan perkembangan industri plastik, kerumitan dan ketepatan produk plastik telah menjadi lebih dan lebih menuntut, dan keperluan yang lebih tinggi telah diletakkan pada bahan acuan. Untuk pembuatan acuan plastik yang kompleks, tepat dan tahan kakisan, keluli pra-keras (seperti PMS), keluli tahan kakisan (seperti PCR) dan keluli maraging rendah karbon (seperti 18Ni-250) boleh digunakan, semuanya mempunyai pemprosesan Pemotongan yang baik, rawatan haba dan prestasi penggilapan dan kekuatan tinggi.
Di samping itu, apabila memilih bahan, anda juga mesti mempertimbangkan untuk mengelakkan calar dan ikatan. Jika terdapat pergerakan relatif antara kedua-dua permukaan, cuba elakkan memilih bahan dengan struktur yang sama. Di bawah keadaan khas, satu sisi boleh disadur atau dinitrida untuk menjadikan kedua-dua belah mempunyai struktur permukaan yang berbeza.
Sebelumnya:Pengelasan dan reka bentuk acuan plastik
